壓濾機是一種常用的固液分離設(shè)備，18世紀初用于化工生產(chǎn)，至今仍廣泛應(yīng)用于化工、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷和環(huán)保等領(lǐng)域。然而大多數(shù)壓濾機往往存在氣壓過低、泥餅壓力干燥、工作時間過長等缺點，導(dǎo)致運輸成本高、污水排放不徹底、工作效率低、氣耗、電耗高等一系列問題。

  智能壓濾機進料系統(tǒng)壓縮比高，體積更小，運輸成本直接降低一半！此外，該機無需人工操作即可自動切換高低壓，智能切換率更高，工作效率更高。而且普通壓濾機的原壓濾機不是很干，泥和水混不清。智能給料系統(tǒng)超級壓濾機分離更徹底，污水排放更干凈！同時，它還具有耗電量少、烘干用電量少、工作時間少等優(yōu)點。

  污泥壓濾機經(jīng)常在惡劣的工作環(huán)境中工作。隨著時間的變化和磨損程度的不同，污泥壓濾機可能會出現(xiàn)一些問題，影響設(shè)備的正常運行。在這些問題中，濾板壓不上是很常見的。一旦濾板不能被壓下，濾板就不能密封過濾室，這將導(dǎo)致滲濾液滴落和泄漏，水也從濾板之間的間隙滲出。這種情況不僅會破壞現(xiàn)場環(huán)境，還會增加下方泥餅的含水率，導(dǎo)致污泥壓濾機設(shè)備缺乏經(jīng)濟效益。

  污泥的濃度也可以說是污泥的固體含量。當污泥固含量小于1%時，如果污泥直接進入污泥壓濾機脫水，效果會非常不理想，對絮凝劑的需求也會增加。例如，濃度低于1%的生活污泥或粘性工業(yè)污泥進入污泥壓濾機，會導(dǎo)致漏泥、無泥壓、處理效率低。

  傳統(tǒng)的解決方案是建造提升式污泥濃縮池。污泥經(jīng)污泥濃縮機提取后，污泥濃度可提高到3.5%-11%左右。污泥濃縮池處理后的污泥可以防止低污泥濃度造成的污泥泄漏。污泥壓濾機對污泥絮凝有很強的依賴性。如果絮凝劑添加量不足或調(diào)理實際效果不好，污泥中的毛細水不能轉(zhuǎn)化為游離水，在重力區(qū)順利去除。如果劑量過大，治療費用會增加。并且有可能由于污泥粘度的增加而堵塞過濾帶。根據(jù)待處理的污泥，實際絮凝劑可以通過實驗確定，并在運行中不斷調(diào)整。

  濾布在壓濾機工作過程中起著非常重要的作用。如果濾布老化或開裂，會影響壓濾機的排泥效果。如果濾布老化或損壞，需要及時更換新的濾布。除了上述問題外，污泥壓濾機壓出的污泥過稀的原因還可能是：污泥用量沒有根據(jù)污泥濃度的變化及時調(diào)整，絮凝劑攪拌不均勻，進料壓力不夠，壓濾機濾布堵塞，進料泵故障，濾板通道堵塞等。合理使用污泥壓濾機可以合理預(yù)防故障。如果您需要幫助，您可以隨時咨詢我們。